沖壓模具廠家帶大家了解模具損壞的原因

發布時間: 2022.03.04　瀏覽次數:

沖壓模具廠家帶大家了解模具損壞的原因，五金沖壓模具是制作五金沖壓件不可缺少的重要設備，因此模具的好壞對沖壓件的質量有著很大的影。東莞市長東模具有限公司是一家專業開發制作五金模具，而在五金模具生產過程，往往會出現沖壓模具損壞現象，導致生產成本增加，產品質量下降，影響企業正常生產秩序。導致五金模具損壞的原因有很多。

1、五金模具在沖壓過程中，如果存在模具強度設計不夠或受力不均，模具導向不良、傾斜，或模板間有異物等情況，就會導致具合模不靈活，甚至卡死。這時就需要停止生產，找出卡模原因，排除故障，否則，就會擴大故障，導致模具損壞。

2、五金模具的制造材料及其熱處理工藝是否適合，對模具質量影響很大，如果沖壓模具的淬火溫度過高，淬火方法和時間不合理，以及回火次數和溫度、彎頭管件，肘間選擇不當，都會導致模具進入沖壓生產后損壞，五金沖壓件質量受損。

3、五金模具在加工過程中，如果有異物進入沖壓模具、制件重疊、廢料阻塞等情況出現，卻沒能未及時處理，模具還繼續使用，就很容易導致模具的落料板、沖頭、下模板和導柱損壞。

4、五金沖壓模具落料孔尺寸或深度設計不夠，容易使槽孔阻塞，造成落料板損壞。彈簧力設計太小或等高套不等高，會使彈簧斷裂、落料板傾斜，造成重疊沖打，損壞零件。沖頭固定不當或螺絲強度不夠，會導致沖頭掉落或折斷，損壞模具。

5、五金模具在使用時，零件位置、方向等安裝錯誤或螺栓緊固不好。工作高度調整過低、導柱潤滑不足，送料設備有故障，壓力機異常等，都會造成沖壓模具的損壞。

上述就是沖壓模具廠家為大家介紹的模具損壞的原因了。

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