旋切模具的設計方案

發布時間: 2020.11.09　瀏覽次數:

旋切模具在設計的時候，它是有著非常多的要點的，那么主要的要點是什么呢？下面一起來看看吧。

1、切邊凸模要比制件單邊小0.1毫米，凹模間隙單邊取0.2毫米；

2、凸模定位芯要裝配復位機構（在裝載定位芯時我們要把螺絲孔加大，保證其足夠的移動量，使它在移動時不會受到干擾）

3、滑塊厚度由料厚決定是否取值12至20毫米

4:、滑塊角度取常規值45°，夾角的直線值根據料厚決定是否為2到5毫米。材料選取CR12-CR12MOV，淬火硬度為60～63HRC

5、墊板厚度的取值為10到15毫米，材料選用CR12到CR12MOV，淬火硬度為58到63HRC

6根據料厚的２倍來確定、旋切移動取值

7、等高限位柱決定凹凸模之間的平面間隙，凸模的高度、材料間的間隙影響限位柱的高度，材料間隙比常規單邊小0.05毫米

8、滑塊下面頂件力必須要大，因為如果力小了就切不斷，斷面質量差有很大毛刺，就會導致切不斷模具，被拉斷的結果，會使模具的壽命降低。如果力大則會導致滑塊和導軌間的摩擦而加快磨損，所以這個力度要適當

9、導軌中全部的夾角都不能有尖角：直線段根據料厚決定取值為2-5毫米

10、毛刺取向外旋切（凸模運動凹模固定）毛刺朝外，反之相反

11、滑塊和導軌間隙取值為單邊0.05-0.10毫米

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